Produkter

Product Categories

Tryk på Maskine

Pressemaskiner er vigtige værktøjer, der øger præcisionen, øger effektiviteten og forbedrer sikkerheden i fremstillingen.

Inden for metalformning og -fremstilling står pressemaskinen som en hjørnesten for produktivitet, præcision og effektivitet. Pressemaskiner er essentielle til en lang række industrielle applikationer, fra formning og skæring af metal til samling af komplekse komponenter. Hos CMG er vi stolte af at tilbyde top-of-the-line pressemaskiner, der opfylder de krævende behov i forskellige industrier. Denne artikel vil udforske vigtigheden af pressemaskiner, deres funktioner og fordele, og hvorfor CMG er dit bedste valg til højkvalitets pressemaskiner.

Vigtigheden af pressemaskiner

Pressemaskiner, også kendt som maskinpresser, er mekaniske enheder, der bruges til at manipulere materialer ved hjælp af tryk. De er integrerede i processer som stempling, bukning, stansning og dannelse af metalplader eller andre materialer. Pressemaskinernes alsidighed og effektivitet gør dem uundværlige i industrier som bilindustrien, rumfart, byggeri og fremstilling.

Typer af pressemaskiner

: Disse maskiner bruger mekaniske svinghjul til at generere kraft, velegnet til højhastighedsoperationer med høj præcision.
: Drevet af hydrauliske cylindre tilbyder disse maskiner større kraft og kontrol, ideel til tunge opgaver og større materialer.
: Ved at bruge trykluft er disse maskiner perfekte til lettere, gentagne opgaver med højhastighedskrav. Funktioner og fordele ved pressemaskiner Uovertruffen præcision

Forbedret effektivitet

Ved at automatisere presseprocessen reducerer disse maskiner det manuelle arbejde betydeligt og øger produktionshastigheden. Denne effektivitet udmønter sig i højere output og hurtigere ekspeditionstider, hvilket er afgørende på konkurrenceprægede markeder.

Alsidighed

Pressemaskiner kan håndtere en lang række materialer, størrelser og former. Uanset om du arbejder med metal, plast eller kompositmaterialer, giver CMG's pressemaskiner fleksibiliteten til at imødekomme forskellige produktionsbehov.

Øget sikkerhed

Moderne pressemaskiner er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom afskærmninger, sensorer og nødstopfunktioner. Disse funktioner hjælper med at forhindre ulykker og skader og sikrer et sikrere arbejdsmiljø.

Omkostningsbesparelser

Ved at forbedre præcisionen, øge effektiviteten og øge sikkerheden bidrager pressemaskiner til betydelige omkostningsbesparelser. Hurtigere produktionscyklusser reducerer lønomkostningerne, og output af højere kvalitet minimerer spild og omarbejdning.

Hvorfor vælge CMGs pressemaskiner?

Valg af det rigtige udstyr er afgørende for at opnå optimale resultater i produktionen. Her er grunden til, at CMG er det bedste valg til dine behov for pressemaskine:

Uovertruffen ekspertise

CMG har mange års erfaring i fremstillingsindustrien. Vores team af eksperter forstår de udfordringer, producenterne står over for, og har udviklet løsninger, der løser disse udfordringer effektivt. Vi udnytter vores omfattende viden til at designe og fremstille pressemaskiner, der opfylder de højeste standarder for kvalitet og ydeevne.

Overlegen kvalitet

Kvalitet er kernen i alt, hvad vi gør hos CMG. Vores pressemaskiner er konstrueret ved hjælp af førsteklasses materialer og avancerede fremstillingsteknikker. Hver maskine gennemgår strenge tests for at sikre, at den opfylder vores strenge kvalitetskriterier. Når du vælger CMG, investerer du i holdbart, pålideligt udstyr, som vil tjene dig godt i de kommende år.

Innovativt design

CMGs pressemaskiner har innovative designs, der forbedrer funktionalitet og brugeroplevelse. Vores ingeniører stræber konstant efter at inkorporere de nyeste teknologiske fremskridt, hvilket sikrer, at vores produkter er på forkant med branchen. Fra brugervenlige kontroller til avanceret automatisering er CMG-maskiner designet med brugeren i tankerne.

Omfattende support

Hos CMG er vi forpligtet til at yde exceptionel kundesupport. Vores team er altid klar til at hjælpe dig med eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have. Uanset om du har brug for hjælp til at vælge den rigtige maskine, har brug for teknisk support eller søger vedligeholdelsestips, er CMG her for at hjælpe.

Tilpassede løsninger

Vi forstår, at hvert produktionsprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi skræddersyede løsninger, der opfylder dine specifikke krav. Vores team vil arbejde tæt sammen med dig om at designe og bygge en pressemaskine, der passer perfekt til dine behov og sikrer optimal ydeevne og effektivitet.

Konkurrencedygtige priser

Selvom vi aldrig går på kompromis med kvaliteten, stræber vi efter at tilbyde konkurrencedygtige priser for vores pressemaskiner. Vi mener, at udstyr i topklasse skal være tilgængeligt for alle producenter, uanset budget. Med CMG får du den bedste værdi for din investering.

Anvendelser af pressemaskiner

Pressemaskiner bruges i forskellige applikationer på tværs af flere industrier:

Bilindustrien

: Pressemaskiner er essentielle til at forme og forme bilkarosseripaneler med præcision og ensartethed.
: Disse maskiner hjælper med at fremstille kritiske motorkomponenter, hvilket sikrer høj ydeevne og holdbarhed. Luftfartsindustrien

: Pressemaskiner producerer højpræcisions strukturelle dele, der opfylder de strenge krav fra luftfartsindustrien.

Luftfartøjsforsamlinger: Disse maskiner bruges til at samle forskellige flykomponenter, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed.
Byggeindustrien

: Pressemaskiner former metalrammer, der bruges i byggeriet, hvilket giver styrke og stabilitet til bygninger og infrastruktur.

Arkitektoniske elementer: Disse maskiner hjælper med at skabe indviklede arkitektoniske elementer, der forbedrer både funktionalitet og æstetisk appel.
Fremstilling og industrimaskiner

: Pressemaskiner producerer højpræcisionskomponenter, der bruges i industrimaskiner, hvilket sikrer pålidelighed og effektivitet.

Forbrugsvarer: Disse maskiner bruges til at fremstille en lang række forbrugsvarer, fra apparater til elektronik.
Pressemaskiner er vigtige værktøjer, der øger præcisionen, øger effektiviteten og forbedrer sikkerheden i fremstillingen. CMGs pressemaskiner tilbyder uovertruffen ekspertise, overlegen kvalitet, innovativt design og omfattende support. Uanset om du arbejder i bil-, rumfarts-, bygge- eller fremstillingsindustrien, har CMG den perfekte pressemaskine til at opfylde dine behov. Oplev CMG-forskellen og revolutioner din produktionsproces med vores højkvalitetsløsninger. Vælg CMG og opnå ekspertise med selvtillid.

Hvorfor reagerer den hydrauliske pressemaskine ikke?
Friktion og slitage af bevægelige dele:

Dette fører til ændringer i delenes størrelse, form og overfladekvalitet, hvilket i sidste ende får dem til at svigte over tid.
Ventilfejl:
Slid eller deformation af spolen i den elektromagnetiske vendeventil kan forårsage lækage og reduceret effektivitet.
Ophobning af snavs og mekanisk blokering kan også forekomme på grund af den øgede afstand mellem spolen og ventilhullet.
Trykstød kan forekomme, hvis fittingsafstanden mellem ventilkernen og ventilhullet bliver for stor.
Slid på pilotventilen i trykreduktionsventilen kan få ventilen til at arbejde ustabilt eller forhindre korrekt trykjustering.
Slid på pilot-tallerkenventilen (eller pilot-lille kugleventil) i aflastningsventilen kan forhindre den i at tætne tæt, hvilket påvirker reguleringen.
Envejsventilnedbrydning:
Delvis slitage af envejsventilen i envejsgasventilen (hastighedsregulering) kan forårsage lækage, hvilket påvirker følsomheden af hastighedsreguleringen.

Deformation på grund af resterende belastning og ydre belastninger:
Når den ydre belastningsspænding overstiger delenes flydespænding, kan der opstå deformation.
Dette kan føre til funktionsfejl i de hydrauliske ventiler:
Aflastningsventilens spole bøjning/deformation eller fjederdeformation, hvilket forårsager ustabilt systemtryk.
Aflæsningsventilens spole bøjning, hvilket fører til langsom systemtrykkonvertering.
Reverserende ventilkerne bøjning/deformation, forhindrer normal ventilvending.
Forkert montering, såsom overspænding af monteringsskruer, kan også forårsage deformation af ventilhuset og blokering af ventilkernen.
Korrosion på grund af forurenet hydraulikvæske:
Hvis hydraulikolien indeholder for meget vand eller sure stoffer, kan det med tiden korrodere delene i hydraulikventilerne.
Denne korrosion kan få ventilerne til at miste deres nødvendige præcision og funktionalitet.
Sådan håndteres unormalt højt tryk på hydraulisk pressemaskine
Aflastningsventil i cylinder 1 Kredsløb:
Når cylinder 1 er stoppet, kan trykket i cylinderen stige på grund af inerti.
Aflastningsventilen er installeret for at forhindre dette unormalt høje tryk i kredsløbet.
Aflastningsventil i cylinder 2 Kredsløb:
Hvis balanceventilen 1 fejler og fungerer ikke korrekt, når cylinderen 2 er sænket,
Unormalt højt tryk kan forekomme på stempelstangssiden.
Aflastningsventilen 3 er installeret for at undgå denne højtrykssituation.
Bremseventil i hydraulisk motor 2 Kredsløb:
Når den hydrauliske motor 2 driver en last med stor inerti,
Og vendeventilen 1 vender tilbage til neutral position,
Et stort hydraulisk stød kan forekomme.
Bremseventilen 3 er installeret til:
Tøm den komprimerede højtryksolie
Lad envejsventilen suge olie fra tanken for at fylde vakuumet på den anden side og forhindre kavitation.

Bremse hydrauliske stød med en flowreguleringsventil:
Når systemet startes:
Den elektrohydrauliske vendeventil 1 og elektromagnetisk vendeventil2skifte retning sammen.
Flowreguleringsventilen 3 åbnes langsomt, hvilket tillader motoren 5 at bevæge sig langsomt.
Når systemet stoppes:
Flowreguleringsventilen 3 lukkes langsomt af den elektromagnetiske vendeventil 2.
Dette sænker motorhastigheden gradvist.
På dette tidspunkt er den elektrohydrauliske vendeventil 1 er i midterposition, og motoren stopper helt.
Justering af acceleration og deceleration:
Dette hjælper med at redde udstyret fra påvirkningen af pludselige hydrauliske stød.
Yderligere hydrauliske støddæmpende foranstaltninger:
Indstilling af buffermetoder for hydraulisk cylinderslutpunkt.
Implementering af slagbesparende kontrol.
Sammenligning af vandret hydraulisk presse- og stemplingsvejseproces
Hydroformning, også kaldet "intern højtryksformning", er det underliggende princip.
Processen involverer brug af et røremne, påføring af ultrahøjtryksvæske internt og påføring af aksial kraft til begge ender for at genopfylde materialet.
Under de kombinerede ydre kræfter gennemgår røremnet plastisk deformation for at tilpasse sig formen og specifikationerne til den indre formhulrum.
For hule konstruktionsdele med varierende tværsnit kræver traditionelle metoder stempling og sammensvejsning af to halve dele.
I modsætning hertil kan vandret pres hydroformning integreret danne disse komplekse hule strukturelle komponenter.

Vægtreduktion: Hydroformede dele kan opnå en 20-40% reduktion i masse sammenlignet med stemplede dele, såsom i bilmotorer og kølerbeslag. For hultrinskomponenter kan vægtbesparelserne nå op 40-50%.
Materialeeffektivitet: Horisontal hydraulisk presseformning optimerer materialeforbruget, hvilket fører til betydelige materialebesparelser i forhold til stempling og svejsning.
Delintegration: Hydroformede dele fremstilles som en enkelt integreret komponent, hvilket eliminerer behovet for separate dele, der kræver svejsning.
Værktøjsreduktion: Hydroformning kræver typisk kun et enkelt sæt forme, hvorimod stempling ofte kræver flere værktøjssæt.
Værktøjsomkostningsbesparelser: De reducerede værktøjskrav til hydroformning medfører lavere samlede støbe- og værktøjsudgifter sammenlignet med stanse- og svejseprocessen.
Formning af komplekse former: Hydroformningsprocessen giver mulighed for fremstilling af dele med komplekse, uensartede tværsnit i en enkelt formningsoperation.
Forbedret strukturel integritet: Den sømløse, integrerede natur af hydroformede dele kan resultere i forbedret strukturel stivhed og holdbarhed i forhold til svejsede samlinger.
Hvad er klassificeringen og fordelene ved vandret hydraulisk presse?
Tonnagekapacitet:
Vandrette hydrauliske presser spænder fra 100 til 1200 tons i kapacitet.
Kolonnekonfiguration:
Fire-søjlet vandrette hydrauliske presser
To-søjlet vandrette hydrauliske presser
Antallet af søjler kan bestemmes ved at inspicere forbindelsesstøbegodset.
Evne til at producere lette, komplekse og integrerede komponenter
Reduceret materialeforbrug og delantal sammenlignet med stempling og svejsning
Forenklede værktøjskrav og lavere værktøjsomkostninger
Forbedret strukturel integritet af de formede dele
Fleksibilitet til at fremstille dele med varierende tværsnit i en enkelt operation

Kompakt design og nem håndtering:
Den lave højde på den vandrette presse gør den praktisk til transport og hejsning.
Det store overfladeareal i kontakt med jorden gør, at pressen kan arbejde direkte på en flad overflade uden behov for et dybt fundament.
Egnethed til store eller lange komponenter:
Den vandrette konfiguration kan rumme lange dele, der er svære at håndtere med andre pressetyper.
Det kan effektivt løse udfordringer med adskillelse og genmontering af store komponenter, såsom lokomotivaksler, samtidig med at monteringsnøjagtigheden sikres.
Hurtig og effektiv betjening:
Det vandrette pressedesign muliggør hurtigere handling og højere effektivitet sammenlignet med traditionelle presser.
Det kan reducere den tid og indsats, der kræves til materialeskubbe- og trækoperationer.
Omkostningseffektiv fremstilling:
Det vandrette pressedesign kræver en mindre push-pull cylinder, hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger.
Den mindre størrelse og vægt af pressestrukturen bidrager også til lavere produktionsomkostninger.
Vedligeholdelse og strukturelle egenskaber ved vandret hydraulisk presse
Svejset konstruktion:
Det unikke T-formede borddesign letter demontering og vedligeholdelse af formen.
Driftstilstande:
Understøtter både manuelle og elektriske driftstilstande.
Tillader trykjustering inden for et forudvalgt område.
Hydraulisk systemsikkerhed:
Det hydrauliske system er anbragt internt i pressestrukturen.
Det styres af magnetventiler, hvilket øger systemets generelle sikkerhed.
Vedligeholdelsesvenligt design:
Det uafhængige tankudstyr muliggør mere bekvem rengøring og vedligeholdelse.
Det integrerede patronventilsystem har funktioner som lav lækage, lille strømningsmodstand, hurtig reversering og minimal påvirkning.
Bevægelseskontrol og fleksibilitet:
Den mobile bordhastighed kan justeres efter behov.
Hovedet og det bevægelige bord er låst sammen for jævn, sikker og pålidelig drift.
De hydrauliske og elektriske styresystemer arbejder i harmoni for at give fleksible presseoperationer uden behov for specialværktøj.

Vedligeholdelsesproces og fremtidig planlægning:
Registrer de vigtigste problemer, der opstår under vedligeholdelsesprocessen af den vandrette hydrauliske presse.
Brug disse dokumenterede problemer som grundlag for at udvikle den næste vedligeholdelses- eller eftersynsplan for at løse de identificerede problemer.
Dette vil hjælpe med at forbedre pressens pålidelighed og ydeevne ved proaktivt at tage fat på tilbagevendende eller uløste vedligeholdelsesudfordringer.
Idriftsættelse og reparation af fagfolk:
Der kræves specialiseret professionelt personale til idriftsættelse og reparation af hydrauliske stationer.
Når de hydrauliske komponenter fjernes, skal delene placeres i et rent miljø for at forhindre kontaminering.
Sørg for, at de hydrauliske komponenters forseglede udseende ikke bliver ridset eller beskadiget under processen.
Hydraulikoliekvalitet og renhed:
Hydraulikolie er det kritiske energioverførselsmedium for driften af den hydrauliske station.
Kvaliteten, renheden og viskositeten af hydraulikolien påvirker i væsentlig grad levetiden for hydraulikpumpen, ventilerne og cylindrene.
Der skal tages passende hensyn til hydraulikoliekvaliteten og -renheden, når hydraulikstationen betjenes.
Installer oliefiltre i det hydrauliske system for at sikre streng filtrering af olien.

Produkter

Product Categories

Tryk på Maskine

Skruepressemaskine

Hydraulisk pressemaskine

400T/6000 CNC hydraulic press brake With Delem DA53T Controller

Hvorfor reagerer den hydrauliske pressemaskine ikke?

Sådan håndteres unormalt højt tryk på hydraulisk pressemaskine

Sammenligning af vandret hydraulisk presse- og stemplingsvejseproces

Hvad er klassificeringen og fordelene ved vandret hydraulisk presse?

Vedligeholdelse og strukturelle egenskaber ved vandret hydraulisk presse